滾塑工藝可以制作出很多不同型號的中空塑料制品，但是如何讓產品更加適合用滾塑工藝，就需要把滾塑產品設計成更加符合滾塑工藝的要求，這樣才會讓滾塑產品在使用中發揮其最好的效果，以下是營創滾塑設備小編多年來從事滾塑行業所累積的經驗，希望能幫到滾塑同行們。

1、在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側面陷。如果是，它們必須設計在外面或作為活動嵌件，這樣模具費用將增加。因為塑料的收縮性，所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是必須要知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。

2、模具塊數有多少。標準情況下模具有兩塊，但是如果制品的設計較復雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費用，模具的維護和塑料制品的單件成本。

3、制品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。表面處理程度的不同不僅對模具費用有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。

4、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流動不好的區域。這個區域的距離有多長。如果距離較長，此處模具的表面處理將很困難并使費用增加。如果它很狹窄，樹脂很困難甚至是不可能流進該空腔。

5、設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。足夠的圓角半徑是多少

6、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它們是否能保持狀態。

7、模具的分型面在何處。有時制品的審美需要與模具制作的實際要求在分型面問題上會有差異。

8、如果制品壁的抗壓能力要求較高，制品上是否要設計加強筋或“吻式”結構。

9、滾塑制品轉角應設計成圓角，不能設計成尖角或直角，圓角有助于原料流動和成型，圓角角度越大，轉角的壁厚均勻性越好，成型越好。

10、滾塑模具設計尺寸時要注意，一般來說滾塑制品的收縮在3%左右，如果滾塑制品對尺寸精度要求高的話，還要從原料參數，產品內部結構，模具材料收縮性等去做分析和調整。